Endüstriyel dökme yük torbalarında 6 kat taşıma güvenliği ve teknik üretim

Tek kullanımlık modellerde 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 güvenlik katsayısına tabi tutulan dökme yük ambalajları, 1000 kilogramlık nominal çalışma yükünün beş ile altı katı basınca dayanacak şekilde laboratuvarlarda test ediliyor.

Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında uygulanan ISO 21898 normlarına bağlı bu güvenlik değerleri, sanayideki dolum ve taşıma süreçlerinin aksamadan ilerlemesini sağlıyor. Test raporundaki kumaş gramajı, ebat ve kulp tasarımının etiket bilgileriyle eşleşmesi, ürün güvenliğinin ilk adımı olarak kabul ediliyor.

Dikey entegrasyon ve laboratuvar denetimleri

İplik ekstrüzyonundan kolon dokumaya, kumaş üretiminden PE liner katmanına kadar tüm adımların tek şirket içinde yürütülmesi kalite takibini doğrudan etkiliyor. Kalite yönetimini ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, Ecovadis ve BRCGS sertifikalarıyla belgeleyen Cesur Ambalaj, tüm alt parçaları montaja girmeden önce kendi bünyesindeki laboratuvarlarda inceliyor. Tesis içi test süreçlerinde kopma, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon gücü, eleme, düşürme, yırtılma, devirme, istifleme, iletkenlik ve topraklama dayanımları ölçülüyor. 2003 yılından beri devam eden temiz oda operasyonlarında ise pozitif hava basıncıyla toz ve yabancı parçacık riski sıfırlanarak HACCP standartlarında hijyenik gıda torbaları dikiliyor.

Ürün gamında yer alan tasarımlar endüstrilerin malzeme dinamiklerine göre biçimleniyor:

• Gıda tipi big bag: Hava basınçlı temiz oda ortamında yabancı madde riskinden arındırılmış torbalar
• Antistatik big bag: Boşaltma ve dolum anında ortaya çıkan statik elektrik yükünü dengeleyen yapı
• Ventilli big bag: Fasulye, tahıl, patates, soğan ve kereste gibi hava dolaşımına ihtiyaç duyan ürünler için şeritli kumaş
• Bitumen big bag: Yüksek dolum sıcaklığına sahip asfalt ve bitüm türevleri için sıcağa dirençli liner
• Bariyer liner: Atmosferik etkenlere karşı izolasyon sağlayan çok katmanlı iç torba
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletlenmiş yüklerin dış şartlardan korunması için üretilen koruyucu film

Kaldırma sistemlerine göre U panel, Q Bag, 4 kaldırma veya 1 ve 2 kaldırma seçenekleri sunuluyor. Tek ve çift kulplu modeller otomatik dolum bantlarının mekanik tutucularına tam uyum sağlayacak şekilde boyutlandırılıyor.

Kuruluştan 94 ülkeye uzanan sanayi yolculuğu

İstanbul Kartal’daki yönetim üssü ve Bilecik’teki fabrikasıyla çalışan üretici, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunuyor. Şirketin kimya, mineral, yem, ilaç ve gıda sanayisine sunduğu ürünlerin arkasında 1930 yılına dayanan bir geçmiş bulunuyor:

• 1930: İthal çuval satışı ile faaliyetlerin başlaması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. adıyla tescil ve dikiş atölyesinin devreye girmesi
• 1981: Küçük boy polipropilen çuvalların entegre üretimi
• 1983: Yurt dışına ilk ürün ihracatı
• 2005: İngiltere satış ofisiyle Avrupa pazarına doğrudan giriş
• 2021: Film ekstrüzyon yatırımı ile stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim etaplarının açılması
• 2024: Mısır’daki entegre tesisin faaliyete başlaması

İngiltere’den sonra genişleyen satış kanalları Hollanda, Almanya, Fransa, Polonya, İsveç, Portekiz ve İspanya’yı kapsadı. Şirket Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’ye, Kuzey Afrika’da ise Tunus ve Mısır’a doğrudan satış gerçekleştiriyor. Satış ekiplerinin sahada bulunması, alıcının tavan yüksekliği, aktarma bantları ve yığın yoğunluğu bilgilerini doğru toplayarak hatalı sipariş verilmesini önlüyor.

Geri dönüşüm alanında da adımlar atan kuruluş, big bag ve koruyucu film gruplarında tüketici ile sanayi sonrası geri dönüştürülmüş granülleri yüzde 30 paya kadar formüllere ekliyor. Ömrünü tamamlamış ambalajlar sınıflarına göre toplanıp eritilerek yeniden plastik hammaddesine dönüştürülüyor.